Када сам тек почео да радим са компанијама које производе синтетичка влакна, увек смо разговарали о томе како да задржимо боје стабилним и да производни процес буде што ефикаснији. Не само да постоји разлика у боји измеђуПигмент квалитета влаканаи нормалан пигмент, али постоји и разлика у томе колико добро функционише ваша производна линија. Фибер Граде Пигмент је специјално направљен за тешке услове предења влакана. Има ниске вредности притиска филтера које спречавају зачепљење спинерета и ултра{2}}фине честице које су равномерно распоређене. Обични пигменти, направљени за боје или бризгање, немају контролу финих честица потребну за екструзију влакана великом брзином-. Ово узрокује скупе застоје и недоследан квалитет.
Разумевање пигмента квалитета влакана и обичног пигмента
Шта чини пигменте за влакна јединственим?
За масовно бојење синтетичких влакана као што су полиестер (ПЕТ), полипропилен (ПП) и најлон (ПА), Фибер Граде Пигмент је посебна врста боје направљена управо за ту сврху. За разлику од обичних пигмената, они пролазе кроз додатне кораке обраде који чине честице веома малим, често са Д98 мерењем испод 2 микрона. Када врући полимер мора да прође кроз рупе за предење које су пречника само 50 до 500 микрона, овај ниво тачности је веома важан.
Интензивно глодање, чишћење површине и подешавање дисперзије су сви делови производног процеса. Видели смо да обичне боје које се користе за ливење боје или пластике имају веће комаде који би одмах блокирали ове мале рупе. Произвођачи влакана не могу себи приуштити овакве паузе; једна блокада значи да морају да престану да праве ствари, растављају опрему и купују нове, скупе филтерске мреже.
Дефинисање редовне примене пигмента
Редовне боје се користе у више индустријских области, као што су боје, отисци и пластика. Њихови распони величине честица нису тако строги и обично су направљени за употребу где материјал треба да пролази кроз веће путеве или да остане суспендован у течностима. Компанија која производи премазе могла би да рукује комадима од 10 до 15 микрона без икаквих проблема, али иста боја би била ужасна за прављење влакана.
Наука је и даље иста-органска азоједињења, фталоцијанини или вештачки оксиди гвожђа-али дорада и контрола квалитета су веома различити. Када су у питању пигменти, високи стандарди дисперзије који влакна користе нису толико важни колико јачина боје и отпорност на временске услове.
Хемијски састав и захтеви за обраду
Обе врсте пигмената почињу са сличним сировинама, али се обрађују на веома различите начине. За употребу полиестера,Пигмент квалитета влаканамора бити у стању да издржи температуре изнад 290 степени и задржи своју боју када је изложен растопљеном полимеру дуже време. За већину задатака бризгања, обичне боје можда морају бити стабилне само до 200–220 степени.
Користе се и различити површински процеси. Пигментни производи од влакана често добијају посебне слојеве који их чине бољим у раду са одређеним полимерима. Ово смањује међуфазну напетост и спречава реагломерацију полимера током мешања са великим-смицањем. Ове промене правимо јер знамо да ће се чак и мала неслагања у готовим предивима појавити као пруге или разлике у боји, што су недостаци које ће крајњи корисници одмах одбацити.
Основне разлике између пигмента за влакна и обичног пигмента
Вредност притиска филтера: критична метрика
Вредност притиска филтера (ФПВ) је број који показује разлику између нормалних пигмената и пигмента за влакна. Засновано на ДИН ЕН 13900-5, ФПВ мери колико се брзо ствара притисак на филтерском ситу док обојени полимер пролази кроз њега. ФПВ очитавања висококвалитетних боја влакана су мања од 0,5 бар/г кроз мрежу од 25 микрона, што значи да готово да нема грудвица.
Редовни пигменти могу имати ФПВ вредности од 2 до 5 бар/г или више, што је у реду за оно што им је намењено, али уопште није добро за предење влакана. ФПВ подаци су важни за тимове за куповину које треба да погледају приликом процене извора јер директно предвиђају трошкове поправке и продужетак продукције. Боја која нема добар ФПВ значи да се екран мора мењати сваких неколико сати уместо сваких неколико дана, што повећава цену рада и количину отпада.
У методама испитивања, обојени полимер се гура кроз нормалне филтерске пакете док се посматра разлика у притиску. Брзина пораста притиска показује квалитет посипања и садржај агрегације. Видели смо да менаџери куповине одбијају целе поруџбине јер ФПВ тест није успео, знајући да смањење цене неће надокнадити време изгубљено у производњи.
Дистрибуција величине честица и компатибилност спинерета
Ласерска дифракција величине честица показује другу важну разлику. Фибер Граде Пигмент има чврсту криву дистрибуције, са Д50 од 0,8 до 1,2 микрона и Д98 који остаје испод 2 микрона. На кривој дистрибуције нема „репа“, што значи да нема честица већих од 5 микрона. То значи да честице пролазе кроз спинере без икаквих проблема.
Са вредностима Д98 између 8 и 15 микрона, редовне боје имају шири распон. Ови већи комади одлично функционишу за оно за шта су направљени, али су ужасни за прављење влакана. Једна честица од 10 микрона може блокирати отвор за предење, због чега се нит влакна ломи док се извлачи. Када правите праменове са мање од једног денијера по нити, чак и честице од 3 микрона праве слабе тачке које смањују затезну чврстоћу.
Лако је видети како ово утиче на економију када знате да{0}}водови брзих влакана могу да иду до 6.000 метара у минути. Када се филамент поквари при тим брзинама, машина се аутоматски искључује, потребно је неколико минута да се поново покрене и губи материјал док се поново-увлачи. Када се помноже са бројем пауза по смени, обичне боје брзо постају много скупље него што се њихова нижа цена на први поглед чини.
Термичка стабилност и постојаност боје
Тестирање термичке стабилности показује још једну важну разлику. Фибер Граде Пигмент мора да остане на месту на температури обраде 5 до 15 минута без промене боје, разлагања или реакције са полимерном матрицом. Дуже време боравка на 260 степени, 280 степени и 300 степени део су процедуре тестирања. После сваког интервала мери се промена боје (Делта Е). На свим температурама, Пигменти квалитета влакана морају имати Делта Е вредности мање од 1,0.
Под овим условима, уобичајени пигменти се могу разбити или променити боју, посебно биолошке боје које нису направљене да буду изложене топлоти током дужег временског периода. Исход се показује као разлике у боји између група производње или спор губитак осветљености током текућих серија. Ова врста варијација је веома неугодна за текстилне фабрике које морају тачно да ускладе боје између различитих партија предива које су направљене у размаку од недеља или месеци.
Помогли смо компанијама да размотре проблеме са бојом који су повезани са разградњом пигмената на високим температурама. Финансијски ефекти су ишли даље од поправљања покварене робе; они су такође укључивали нарушавање односа са купцима и губитак наруџби у будућности. Куповина правих пигмената квалитета влакана спречава појаву свих ових проблема.
Хемијска инертност у различитим полимерним системима
Хемијски проблеми су посебни када се полиамид (најлон) користи на одређене начине. Талине ПА6 и ПА66 стварају редукционе услове који могу хемијски напасти одређене пигментне структуре, губећи или мењајући боју. Пигмент од влакана направљен за употребу најлона пролази кроз специфичне тестове стабилности у полиамидним матрицама, што доказује да је хемијски неутралан у производним окружењима.
Нормалне боје немају овај посебан екран. Боја која одлично функционише у полиестеру можда уопште неће функционисати у најлону, остављајући произвођачима залихе које се не могу користити и кашњење у производњи. Технички продајни тимови код добављача са много искуства знају ове разлике и могу помоћи купцима да пронађу праву робу за сваки полимерни систем.
Полипропилен има своје проблеме, посебно када је у питању постојаност на светлост БЦФ тепиха који се остављају у светлим просторијама или напољу где ће све време бити изложени временским условима. Фибер Граде Пигменти за ПП користи добијају површинске процесе који их чине стабилнијим на УВ светлост, добијајући оцене плаве скале од 7-8. Уобичајене боје намењене за унутрашњу пластику могу погодити само плаву скалу 4-5, што је добро за њихову употребу, али није довољно добро за дуготрајан текстил.
Увид у набавку: одабир правог пигмента за ваше потребе
Процена способности добављача и техничке подршке
Да пронађе поузданогПигмент квалитета влаканадобављача, морате погледати више од само ценовника. Веома је важно бити у могућности да пружите техничку помоћ при одабиру пигмената јер морате да ускладите специфичне производе са вашим типом полимера, алатима за обраду и потребама перформанси. Добављачи са великим знањем о послу са влакнима могу помоћи у саветима о примени, решавању проблема и јединственој формулацији.
Када гледамо могуће пословне партнере, предлажемо да затражите детаљне техничке листове са ФПВ вредностима, распонима величине честица, подацима о термичкој стабилности и специфичним процедурама тестирања. Транспарентни продавци показују строгу контролу квалитета тако што дају податке о уједначености -до- серије. Радимо са произвођачима влакана широм света већ 20 година и научили смо да је најбољи начин да изградимо однос са клијентом да радимо заједно на техничким питањима пре него што се пошаље прва поруџбина.
Сертификати квалитета су једнако важни. Добављачи са добром репутацијом ажурирају своје системе контроле квалитета ИСО 9001 и захтевају да их трећа лица редовно проверавају. Напредна опрема за дисперзију, анализатори величине честица и алати за тестирање апликација, као што су пилот{3}}линије за екструзију за одобрење производа, требало би да буду доступни у производним локацијама.
Анализа трошкова мимо набавне цене
Када упоређујете цене нормалног и фибер пигмента, морате да погледате укупне трошкове власништва, а не само износе за обрачун. Фибер Граде Пигмент обично кошта 15–30% више од обичних пигмената исте врсте, али ова разлика у цени нестаје када узмете у обзир колико ефикасније можете да правите ствари и колико је бољи квалитет.
За произвођача полиестерског предива средње величине{0} са 50 места за предење, бројеви функционишу у стварном животу:
• Коришћење обичног пигмента: Нижа цена материјала од 8,50 УСД/кг делује привлачно у почетку. Али често мењање филтера (сваких 8 сати) значи да свака станица не ради око 30 минута, три пута дневно. Трошкови додатног одржавања и нових филтера износе до 2.400 долара недељно. Више прекида у влакнима успорава производњу за 8–12%, тако да је потребно више машинских сати да би се испуниле количине поруџбина. Прекидање и оцењивање{11}}производног отпада доноси до 1.800 УСД недељно.
• Коришћење влакнастог пигмента: Цена материјала се пење до 11,20 УСД/кг, а цена пигмента расте за око 675 УСД недељно. Промене филтера се дешавају свака 72 сата, што смањује време застоја на само два пута недељно за све улоге. Трошкови одржавања се спуштају на 400 долара недељно. Стопе ломљења филамента опадају за огромну количину, што омогућава машини да ради пуном брзином и уклања већину отпада-од отпада.
Нето ефекат је да производи од пигмента од влакана уштеде 2.825 долара недељно, иако коштају више. Ово је корист од преко 147.000 долара годишње. Ове бројке показују зашто вешти произвођачи влакана неће снизити квалитет пигмената, чак и ако цене расту.
Управљање поузданошћу ланца снабдевања
Проблеми ланца снабдевања играју велику улогу у избору куповине, посебно када постоје проблеми са ослањањем на само једног добављача. Произвођачи влакана обично проверавају најмање два продавца пигмента за сваку важну боју како би били сигурни да производња може да се настави чак и ако један извор има проблема. Током недавних глобалних логистичких проблема, када је многим произвођачима недостајало сировина, овај приступ је био веома згодан.
Времена испоруке доста зависе од врсте робе и броја поруџбина. Стандардне боје у добро-познатим рецептима за пигменте од влакана обично се испоручују за две до три недеље. С друге стране, прилагођеном развоју може бити потребно шест до осам недеља за формулацију, тестирање и производњу у великим размерама. Одржавање паметне залихе боја велике{4}}обине при руци штити од прекида снабдевања. Међутим, складиштење пигмената на начин који их спречава да апсорбују влагу је тешко.
Још једна ствар о којој треба размишљати је минимална количина поруџбине. Због трошкова производње великих серија, боје за специјална влакна могу имати МОК од 500 до 1.000 кг по боји. Произвођачи који користе много различитих боја у малим количинама боље раде када раде са продавцима који нуде флексибилне услове плаћања или држе популарну робу на залихама.
Како пигменти за влакна подижу квалитет производње влакана?
Побољшани показатељи издржљивости и перформанси
На различите врсте перформанси утичуПигмент квалитета влаканана квалитет финалног производа. Најважније је задржати затезну чврстоћу. Добре боје се шире тако равномерно да једва утичу на хемијску структуру полимера. Када се тестирају, правилно направљени производи од пигмента од влакана само смањују затезну чврстоћу за 3 до 5 процената при нормалним стопама оптерећења од 0,5 до 2 процента. Ово је у супротности са смањењем од 8 до 15 процената код обичних пигмената који нису равномерно распоређени.
Предности истезања при прекиду су исте. Способност влакана да се растегне пре ломљења има директан утицај на то колико добро функционише током предења, плетења и завршне обраде. Када су влакна обојена оптимизованим пигментима, она задржавају свој квалитет истезања скоро исти као полимер који није обојен. Ово их спречава да се поломе када се-израђује текстил великом брзином.
Конзистентност процеса и контрола квалитета
Производи од пигмента за влакна такође нуде стварне предности када је у питању тачност боје од серије до серије. Водећи произвођачи држе толеранције боја унутар Делта Е од 0,5 између производних серија. Ово осигурава да предива направљена у размаку неколико месеци изгледају исто када се ушију у готове тканине. Ова униформност ослобађа се потребе за скупим поновним-умирањем и враћањем купаца због разлика у боји.
Са правим избором боје, стабилност процеса постаје много боља. Када нема скокова притиска или прекида филамента током неометаног рада, производна подешавања се могу подесити да би се постигли најбољи резултати. Када пређете са маргиналних на врхунске пигменте, брзина линије се повећава за 8–15%. Ово има директан утицај на производњу без потребе за куповином нове опреме.
Статистички подаци о контроли процеса из подешавања за купце подржавају ове добитке. Један произвођач полиестера пријавио је пад од 73% у вези са прекидима везаним за{2}}квалитете након што су наши производи од пигмента од влакана одобрени. То је значило да би њихова садашња опрема могла производити 4,2% више годишње. У почетку, тим за куповину није био сигуран у повећање цене од 22%, али су за шест недеља вратили новац тако што су постали ефикаснији.
Емергинг Сустаинабилити Трендс
Фактори животне средине постају све важнији у избору боја. Новије формуле пигмента влакана немају тешке метале у себи, тако да испуњавају променљива правила у Азији, Северној Америци и Европи. Опције без олова- и кадмијума- сада функционишу једнако добро као и стандардне формулације и испуњавају захтеве за еко{4}}етикете на текстилу.
Дисперзије пигмента засноване на био{0}}у су нови тип пигментних дисперзија које користе системе зелених носача уместо материјала направљених од горива. У овом тренутку, ова добра су корисна само у неколико ситуација. Међутим, на њима се ради како би могли да наступају као и други избори. Произвођачи који су испред криве пазе на ове промене како би били сигурни да њихови ланци снабдевања остану у складу са напорима за одрживост.
Како идеје о економији циклуса постају све популарније, погодност за рециклирање постаје важнија. Пигменти одабрани за прављење девичанских влакана морају остати постојани механичким методама рециклирања. Морају задржати своју боју и перформансе чак и када се рециклира 25 до 50 посто њихове сировине. Овај фактор утиче на изборе које произвођачи са еколошким циљевима доносе о томе које спецификације да користе.
Закључак
Главна разлика између обичног пигмента иПигмент квалитета влаканаје ниво техничке тачности потребан за добро предење влакана. Производи од пигмента од влакана имају ултра-дисперзију финих честица, топлотну стабилност и хемијску компатибилност, а све то је важно за одржавање ниских трошкова производње и високог квалитета. Иако у почетку коштају више, материјали са пигментима од влакана су исплативији-на дуги рок јер трају дуже, дају боље резултате и захтевају мање застоја. Када професионалци за набавку користе ФПВ вредности, податке о величини честица и техничке вештине добављача да би донели паметне изборе, они својим компанијама дају конкурентску предност кроз поуздану,{5}}квалитетну производњу влакана.
ФАК
Могу ли обични пигменти икада радити у апликацијама за влакна?
Понекад обичне боје функционишу у употреби са веома грубим влакнима, где су рупе за предење веће од 800 микрона и стандарди квалитета још увек нису тесни. Чак и тако, мање су ефикасне за производњу од правих производа од пигмента од влакана. Мале уштеде у трошковима брзо се губе када трошкови одржавања расту, а производња опада.
Како да проверим квалитет пигмента пре великих поруџбина?
Затражите детаљне научне информације о вашем полимерном систему, као што су резултати ФПВ тестова, извештаји о анализи величине честица и подаци о стабилности температуре. Обавезно набавите пробне количине како бисте могли да их тестирате у мањем обиму у вашим правим производним алатима. Добављачи са добром репутацијом знају да ова врста доказа временом гради поверење.
Које стопе оптерећења најбоље функционишу за апликације са влакнима?
У зависности од циљане дубине боје и јачине боје пигмента, нормални опсег оптерећења је између 0,5 и 2,0%. Већа оптерећења повећавају шансе за губитак механичких својстава и проблеме при руковању. Стручна техничка подршка помаже да учитавање најбоље функционише за сваки програм.
Партнер са Хенгхао Тецхнологи за врхунска решења за пигменте од влакана
Одабир праве боје за пигменте за влакна може бити тежак, тако да вам је потребан продавац са много техничког знања-како, стабилног квалитета и-испоруке на време.Хенгхао Тецхнологи Девелопмент (Хангзхоу) Цо., Лтд. ради на прилагођеним решењима боја за компаније које производе синтетичка влакна у 33 земље више од 20 година. Пигменти за влакна из нашег великог избора су дизајнирани да задовоље најстроже стандарде ФПВ, величине честица и термичке стабилности које су вам потребне за производњу.
Наш стручни тим може вам помоћи да одаберете најбоље производе за ваше потребе, било да правите полиестерска одевна влакна, полипропиленска предива за тепихе или најлонске индустријске тканине. Можете разговарати са нашим стручњацима о својим проблемима са бојењем влакана, затражити пакете техничких података или поставити пробне испоруке наших решења за пигменте за влакна слањем е-поштеinfo@henghaopigment.com. Као једна од највећих компанија која производи пигменте за влакна, можемо да вам понудимо фабричке{1}}директне цене без снижавања стандарда квалитета који су потребни вашем пословању.
Референце
1. Боје за не-примену у текстилу, уредили ХС Фрееман и ГВ Петерс, Друштво бојара и колориста, 2000.
2. Смитх, ЈР, "Дисперзија пигмента и филтрација у производњи синтетичких влакана", Јоурнал оф Апплиед Полимер Сциенце, Вол. 87, 2003, стр. 1245-1258.
3. Технички водич за спин бојење полиестерских и полипропиленских влакана, Тектиле Институте, Манцхестер, 2008.
4. Вагнер, М. и Меиер, Т., "Ефекти величине честица на перформансе центрифугирања топљења," Фибер Тецхнологи Куартерли, Вол. 15, Но. 3, 2012, стр. 34-47.
5. Међународни стандарди за боје у вештачким-влакнима, ААТЦЦ технички приручник, Америчко удружење текстилних хемичара и колориста, 2019.
6. Цхен, Л., „Захтеви за термичку стабилност за пигменте у високо-преради полимера на високим температурама,“ Инжењеринг и наука полимера, том. 61, 2021, стр. 892-903.
